انواع برجهای خنک کننده با کشش طبیعی هوا این نوع برجها شامل انواع کلی زیر است : 1. استخرهای خنک کننده : استخر های خنک کننده معمولی و ساده ترین نوع دستگاههای خنک کننده می باشند و عمل خنک شدن بوسیله تماس آب با هوا در سطح استخر انجام می گیرد .قسمتی از خنک شدن بوسیله تماس آب با هوا در سطح استخر انجام گرفته و قسمتی از خنک شدن نیز بوسیله تبادل حرارت و انتقال آن به دیواره ها و کف استخر انجام می گیرد.آب از یک سوی استخر خارج شده و آب برگشتی از طرف دیگر وارد استخر می گردد . ساختن این نوع دستگاههای خنک کننده بسیار آسان است ولی احتیاج به فضای وسیعی داشته و مخارج بسیاری برای عمل حفاری لازم است . میزان انتقال حرارت در این نوع استخرهای خنک کننده بسیار کم بوده و راندمان پائین می باشد . 2. استخر های آبپاش : این استخرها دارای آبپاش هایی هستند که چندین فوت بالاتر از استخر قرار گرفته اند . این استخرها دارای دیواره های روزنه دار گنبدی شکلی هستند که کار این حصارها جلوگیری از انتقال آب توسط جریان هوا می باشد. از مزایای این نوع استخرها نسبت به نوع قبلی اشغال فضای کمتر، مخارج احداث کمتر و زمان تماس کمتر آب وهوا

اجزای برج خنک کننده 100 تن تبرید: تعداد مشخصات جنس شرح ایتم 1 3HP*8P موتور فن 1 2 1 HDGS قاب موتور 3 1 LSF-150 A.C فن 4 1 HDGS محافظ فن 5 6 F.R.P بدنه 6 1 E.V.A دریچه بازدید 7 1 LSH-100 A.C هد آبپاش(اسپرینکلر) 8 4 P.V.C لوله آبپاش(اسپرینکلر) 9 4 P.V.C المیناتور 10 4 نایلون مهار کش(پیچ تنظیم دو طرفه) 11 1 P.V.C لوله عمودی 12 1 P.V.C پکینگ 13 1 A.C توپی نگهدارنده 14 1 HDGS نگهدارنده پکینگ 15 6 HDGS نگهدارنده بدنه 16 1 P.V.C ورودی لوور 17 18 5 F.R.P حوضچه آب 19 1 F.R.P لجن آب 20 1 HDGS نردبان 21 1 P.E صافی 22 2 HDGS فلنچ 23 24

در اکثر کارخانجات کوچک و بزرگ یکی از مهم ترین و اساسی ترین دستگاهها را می توان انواع برج خنک کننده نام برد. برج خنک کننده علاوه بر آب به منظور خنک کردن سیالاتی دیگر نیز در صورت لزوم مورد استفاده واقع می شوند. برج خنک کننده (cooling tower) دستگاهی است که با ایجاد سطح وسیع تماس آب با هوا، تبخیر را آسان می کند و باعث خنک شدن آب می گردد. عمل خنک شدن در اثر از دست دادن گرمای نهان تبخیر انجام می گیرد، در حالی که مقدار کمی آب تبخیر می شود و باعث خنک شدن آب می گردد. باید توجه داشت که آب مقداری از گرمای خود را از طریق هدایت و جابجایی و بقیه را از راه تبخیر از دست می دهد. اختلاف فشار بخار آب بین سطح آب و هوای مجاور آن باعث تبخیر می گردد. این اختلاف فشار به دمای آب و میزان رطوبت نسبی هوا دارد. علاوه بر این شدت تبخیر آب رابطه مستقیم با سطح تبادل حرارت آب و هوا دارد. به منظور افزایش شدت تبخیر از دو نوع پرکن Splash Packing و Film Packing در برج خنک کننده استفاده می شود. در نوع Splash آب بصورت قطره ای بر روی پرکن ها توزیع می شود و در نوع Film آب بصورت یک لایه نازک بر روی پرکن ها جاری می شود. در برج خ

برج خنك كن (cooling tower) وسيله اي براي زدايش گرما (heat removal) مي باشد كه براي انتقال حرارت تلف شده در يك فرآيند به محيط به كار مي رود. برجهاي خنك كن مي توانند از تبخير آب بهره گرفته و سيال فرآيندي را تا دماي مرطوب هواي محيط سرد كنند و يا در برج هاي خنك كن مدار بسته با استفاده از هوا، سيال فرآيندي را تا دماي خشك هواي محيط اطراف خنك كنند. سيال فرآيندي در يك مبدل حرارتي توسط آب خروجي از كولينگ تاور سرد مي شود. و بطور متقابل آب با گرفتن حرارت از سيال فرآيندي گرم مي شود. آب خروجي از مبدل حرارتي، گرماي فرآيند را با خود به سمت برج خنك كننده منتقل مي كند. آب گرم ورودي به برج خنك كن اغلب توسط دو مكانيزم انتقال حرارت، گرماي فرآيند را به محيط اطراف انتقال مي دهد: ١.مكانيزم انتقال حرارت از طريق گرماي محسوس ٢. مكانيزم انتقال حرارت از طريق گرماي نهان تبخير در برج هاي خنك كن و در فصول گرم سال، مكانيزم دوم غالب مي باشد، در صورتيكه در فصول سرد سال، مكانيزم اول غالب مي باشد.

اين نوع برج هاي خنك كننده با استفاده از تماس غير مستقيم آب و هوا، جريان آب را خنك مي كنند. معمولا در اين نوع برج هاي خنك كن، آب داخل لوله هاي فلزي فين دار حركت مي كند. جريان هواي خنك همانند رادياتور ماشين باعث انتقال حرارت از سطح لوله ها و فين ها به محيط اطراف مي گردد. استفاده از پره ها و يا فين ها باعث افزايش سطح تبادل حرارت و بهبود راندمان برج خنك كننده مي گردد. اغلب از لوله هاي مسي يا آلومينيومي كه از ضريب انتقال حرارت بالا و خوردگي پايين در مقابل آب برخوردار هستند استفاده مي شود. مهم ترين مزيت برج هاي خنك كن خشك جلوگيري از اتلاف آب مي باشد و در شرايط كمبود آب عليرغم صرف هزينه بيشتر، بر برج هاي خنك كن مرطوب ترجيح داده مي شوند.

معرفی تولید کننده برج خنک کن (برج خنک کننده) در این قسمت به معرفی برترین تولیدکنندگان برج خنک کن می پردازیم. برج خنک کن در ایران با سه نوع جنس بدنه تولید میشود. برج خنک کننده چوبی ، برج خنک کننده فلزی ، برج خنک کننده فایبرگلاس البته برج خنک کن بتنی نیز یکی از انواع برج خنک کننده های موجود در بازار ایران است که مصرف خاص دارد همچون برج خنک کننده شرکت شیمی سازان پاسارگاد و برخی دیگر از شرکتها که برج خنک کننده طرح مارلی مورد استفاده قرار می دهند. اولین و بزرگترین تولید کننده برج خنک کننده شرکت ناب زیست می باشد. کارخانه تولید برج خنک کننده ناب زیست توانایی دارد در روز تعداد 15 دستگاه برج خنک کننده با ظرفیت های برج خنک کننده 60 تن تبرید ، برج خنک کننده 100 تن تبرید ، برج خنک کننده 200 تن تبرید ، برج خنک کننده 300 تن تبرید ، برج خنک کننده 400 تن تبرید و برج خنک کننده 500 تن تبرید تولید و روانه بازار نماید. دومین شرکت در زمینه تولید برج خنک کننده شرکت سرماآفرین می باشد. برج خنک کننده شرکت سرماآفرین دارای کیفیت بالایی در تولید برج خنک کننده می باشد. سومین شرکت در زمینه تولید برج خنک کننده یا کا

برج خنک کننده تر یا مدار باز بر اساس سرمایش تبخیری کار می کنند. در این نوع برج های خنک کننده معمولا سیال فرآیندی و سیال تبخیر شونده آب می باشد. هرگاه مشکل کمبود آب وجود نداشته باشدو بتوان آب تبخیر شده را جبران کرد و یا زمانی که آلودگی جو توسط بخار آب قابل تحمل باشد، از این نو ع برج های خنک کن بهره گیری می شود. اساس کار این نوع برج های خنک کننده تبخیر بخشی از آب می باشد که منجر به گرفتن گرمای نهان تبخیر از جریان آب می گردد. در این نوع خنک کاری اگر رطوبت نسبی هوا پایین باشد و یا به اصطلاح هوا خشک باشد، به راحتی می توان دمای آب را به دمایی پایین تر از دمای محیط کاهش داد. از نظر تئوری حداکثر دمای قابل حصول برای آب خنک شونده دمای مرطوب هوای محیط اطراف می باشد ولی در عمل معمولا می توان حداکثر آب تا دمای مرطوب هوا بعلاوه 3 درجه سانتیگراد یا 5 درجه فارنهایت سرد کرد.

به منظور افزايش سطح تماس آب و هوا در برج خنك كننده از سطوح خنك كننده استفاده مي شود. استفاده از چوب، تخته،الوار و الياف گياهان از قديم مرسوم بوده است. سطوح خنك كننده بايد داراي چند خاصيت زير باشند: ١. از مساحت بالايي در يك حجم معين برخوردار باشد و به اصطلاح داراي سطح ويژه زياد باشد. ٢. در مقابل آب دچار خوردگي نشود. ٣. آبدوست باشد تا آب براحتي بر روي آن پخش شود. ٤. مانع از جاري شدن آب به سمت پايين نشود. ٥. سبك و ارزان باشد. ٦. به راحتي قابل دسترس باشد. با پيشرفت تكنولوژي و توليد محصولات پليمري امروزه عمدتا از پلي اتيلن، پلي پروپيلن و پي وي سي به منظور ساخت سطوح خنك كننده بهره گيري مي شود. سطوح خنك كننده كه به آنها پكينگ مديا نيز گفته مي شود، داراي سطح ويژه اي بيش از ١٥٠ متر مربع بر متر مكعب مي باشند و عمدتا در دو نوع فيلمي و ريزشي (اسپلش) توليد و به بازار عرضه مي شوند.